働くプロセス
ワイヤ送給と矯正:大きなワイヤ コイル（通常は低炭素鋼、Q195 または Q235）が巻き戻しスタンドに取り付けられます（ペイ-）。機械が自動的にワイヤを真っ直ぐにする機構を通して引っ張り、よじれや曲がりを取り除きます。-
クランプ（グリップ）：まっすぐにされたワイヤーは機械に供給され、そこで一対のグリッパーダイス成形プロセスのためにワイヤーを所定の位置に保持するためにクランプで固定します。
ヘッド成形 (冷間圧造):機械式ハンマーやパンチピンクランプされたワイヤの露出端に当たります。冷間圧造として知られるこのプロセスは、金属を釘頭の形状 (平ら、丸、市松模様など) に変形させます。
ポイント＆カットオフ-:ワイヤーがまだクランプされている間、爪切りワイヤーを希望の長さに切断し、同時に爪先の形状（ダイヤモンドポイント、ラウンドポイントなど）を成形します。
排出:グリッパーがダイスで開き、排出機構が完成した釘を収集パンまたはコンベア システムに叩き込みます。
連続サイクル:このプロセスはすぐに繰り返され、一部の高速モデルでは毎分 1,000 個をはるかに超える速度で釘を生成します。{0}
仕様
| 特徴 | 説明 |
| 高速出力 | 通常、生産速度の範囲は次のとおりです。1 分あたり $160$ ～ $700$ 以上の個数(個/分)、爪のサイズによって異なります。 ENKOTEC のような高度な回転機械は、1 分あたり最大 2,500 ドルに達することがあります。 |
| 容量（爪のサイズ） | 機械は、製造できる釘の範囲によって分類されます。 |
| 爪の直径:$\\sim0.9 \\text{ mm}$ ～ $6.0 \\text{ mm}$ (または $20 \\text{ SWG}$ ～ $4 \\text{ SWG}$)。 | |
| 爪の長さ:$\\sim9 \\text{ mm}$ から $180 \\text{ mm}$ (例: $1/2$ インチから $7$ インチ)。 | |
| オートメーション | 自動ワイヤ供給、自動集中潤滑システムを備えており、多くの場合、PLC（プログラマブルロジックコントローラー）ワイヤ詰まりや電源の問題が発生した場合に、自動エラー検出とシャットダウンを制御します。 |
| ノイズリダクション | 現代のデザインには、多くの場合、完全密閉構造騒音や粉塵のレベルを低減し、労働安全性を向上させます。 |
| 工具と耐久性 | グリップダイ、カッター、パンチなどの主要コンポーネントは、多くの場合、次のような硬化合金で作られています。炭化タングステン、長寿命を確保し、交換頻度を減らします。 |
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人気ラベル: 全自動釘製造機、中国全自動釘製造機メーカー、サプライヤー
