ダイ本体は装置に固定して設置され、内部にダイコアを収容およびガイドするためのスライドチャネルがあります。ダイコア（パンチ/ベアリングロッド）はダイ本体内で往復運動し、ダイと連動してワイヤーを釘頭と釘先端に押し出します。ダイホルダはダイ本体を取り付け、ダイとパンチの同心度を調整するために使用されます。動作原理: ワイヤはダイスの成形穴に供給されます。ワイヤーの一端にパンチが高速で衝突し、ダイコアとの協働によりワイヤーが押出成形され、一端が釘頭、もう一端が切断されて釘先端が形成されます。
一般的に使用される材料: Cr12MoV (クロム-モリブデン-バナジウム合金工具鋼)、SKD11 (日本グレード、優れた耐摩耗性)、DC53 (高靱性、高耐摩耗性)、高速度鋼 (M2 など)。熱処理要件: 焼入れ + 焼き戻し、硬度は通常 HRC 58-62 に達し、耐摩耗性と耐衝撃性を確保します。表面処理: 一部のハイエンドのダイカット金型には、耐摩耗性をさらに向上させ、ワイヤとの摩擦を軽減するために窒化処理または TiN コーティングが施されています。
この操作は非常に高速で、1 分間に数百回行われます。シーケンスは次のとおりです。
送り: ワイヤ送り機構は、線材をクランプ ダイを通して反対側に押し出します。
クランプ: 適切な長さのワイヤが突き出ると、クランプ ダイが (通常は強力なバネまたはカム機構によって) 作動し、強力な力で閉じてワイヤを掴みます。
ヘディングとせん断: 同時に:
ヘッディングパンチがワイヤーの突出端に叩きつけられ、ワイヤーをひっくり返してクランプダイの面に対して釘の頭を形成します。
切断ナイフが動き、新しく形成された釘をクランプ ダイの鋭いエッジに当てて線材の残りの部分から切り離します。
取り出しと解放: クランプ ダイが開き、切断されたワイヤが解放されます。-完成した釘は排出され、このサイクルがすぐに繰り返されます。
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