超高速釘製造機

1. 自動送線ラック：丸鉄線のコイル全体をサポートします。複数の矯正ローラーを装備しており、自動的にワイヤーを供給して曲がりを修正するため、頻繁に手動でワイヤーを通す必要がなくなり、重量のあるコイル状の原材料の連続生産をサポートします。-

2. ワイヤ供給および矯正機構: 複数の精密加圧ローラーが同期してワイヤを矯正し、真直さと正確な供給長さを確保し、不均一なネイルの長さと曲がったネイルシャンクの問題を解決します。

3. 本体成形キャビネット: 冷間圧造釘頭、切断、研ぎのためのコア金型機構が内部に統合されています。上部のデュアル冷却ファンが継続的な冷却を提供します。キャビネットは密閉され防塵されており、自動潤滑システムを備えています。独立したサイド制御キャビネットドアにより、金型のメンテナンスと部品交換が容易になります。

衝撃吸収脚が装備されているため、作業場内で複数のユニットを並べて実行する際の振動や騒音が最小限に抑えられます。-

完全な製造プロセス

圧延鉄線 → 自動供給 → マルチ-ホイール矯正 → サーボ-制御の固定長-送り → 冷間圧造とスタンピングによる釘頭の形成 → ワイヤー切断 → 型押し出して釘先端を形成 → 完成釘の自動収集
プロセス全体が統合され完全に自動化されているため、複数のマシンを監視するのに 1 人だけで済み、複数の中間転送プロセスが不要になります。

1. 高速・高出力
プランジャー-タイプのスタンピング構造は、標準的な丸釘を毎分 600 ～ 900 本生産できます。これは、従来の単輪釘製造機の 1.8 ～ 2 倍の生産能力です。-

2. 安定した完成品精度
Cam synchronous control of stamping and cutting sequence ensures uniform nail head thickness and sharp, consistent nail tips, minimizing defects such as misaligned heads, bent nails, and nails of varying lengths. The finished product qualification rate is >99%. 3. 耐久性があり、メンテナンスが簡単

- 機械全体のギアとメイン シャフトには頑丈なベアリングが使用されているため、負荷が低く、摩耗が遅くなります。-

- フリップトップ型のメイン ユニット設計により、金型やパンチを迅速に分解して交換できます。{1}

- 循環自動潤滑システムにより、手動によるグリースの塗布が減り、金型の寿命が延びます。

- -デュアルダクト強制空冷により、長時間の連続運転時の過熱やシャットダウンを防ぎます。

4. 材料とエネルギーの節約
冷間圧造は非切削加工プロセスであり、ほぼ 100% のワイヤ利用率を達成し、実質的に無駄を排除します。{0}モーター出力の最適化により、同じ出力の旧モデルと比較して約 20% のエネルギー削減を実現します。

5. 低騒音と安定した性能
振動減衰ベースと密閉ハウジング構造により、作業場で複数のユニットを並べて動作させる場合でも振動と騒音が低く抑えられ、工場の環境保護要件を満たします。-

6.釘の長さと生産速度パラメータのデジタル入力用の垂直タッチスクリーンコントロールパネル。

7. 緊急停止および故障警報表示灯。供給およびスタンピングの失敗に対する自動シャットダウン保護。

8. より高い釘の長さの精度を実現するサーボ ワイヤ供給システム。主に高規格の輸出注文に使用される、ハイエンドの精密釘の生産に適しています。-

お問い合わせやご質問がございましたら、info@aiemachine.com +8617762388331 までご連絡ください。

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