コア技術と機械の哲学
専門は進歩的な冷間成形技術。釘とネジの製造機械は、単なる釘ヘッダーではありません。これらは高度に統合されたシステムです。
モジュラー設計:機械は、送り、矯正、ヘディング、ねじ切り、スロット加工などのモジュールを備えて構築されています。これにより、カスタマイズや将来のアップグレードが可能になります。
極めて高い柔軟性:多くの場合、1 台の機械で、工具を素早く交換するだけで、幅広い製品 (さまざまなヘッド スタイル、長さ、材料) を生産できます。
高度な統合:これらは、1 台の機械 (「ワンパス」生産) で複数の操作 (ヘディング、ねじ切り、スロット加工など) を組み合わせることに優れており、取り扱いを軽減し、効率を高めます。
主な利点
比類のない精度と品質:寸法精度、表面仕上げに優れています。
高い生産性:到達可能な速度毎分 400-800+ 個定番アイテムの場合。効率的な転送システムにより、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
材料の節約:順送成形は材料効率が非常に高く、無駄がほとんどありません。{0}}
労働力の削減:コイルワイヤからパッケージ化された完成品まで高度に自動化されています。
低騒音&低振動:優れた機械設計と構造により、より静かでスムーズな動作が実現します。
プログレッシブヘッダーの一般的なワークフロー
支払いと矯正:{0}}コイルは精密矯正機に供給されます。
給餌:サーボ制御された送り機構により、ワイヤを正確な長さに押し出します。{0}}
第 1 ステーション - カットオフと最初の打撃:ワイヤーはブランクの長さに切断され、予備のヘディングが行われます。
第 2 ステーション - ヘッド形成:最終的な頭部形状（なべ、平、六角など）が完成します。
3 番目のステーション - 指す/押し出す:ネイルポイントが形成されます。
転写と転造:ブランクは統合されたスレッドローラーに転送されます (ネジを作成する場合)。
取り出しと仕分け：完成した部品は、多くの場合、振動選別機または梱包システムに直接排出されます。
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