- ワイヤーのペイオフと矯正: PVC{0}} コーティングまたは亜鉛メッキが施された太いワイヤーのスプールが、頑丈なクリールに取り付けられます。-ワイヤは堅牢な矯正システムを介して供給されます。
- 配置: 縦方向のワイヤは機械の広いベッド全体に配置されます。クロスワイヤーは自動的に供給され、正確な間隔で上に配置されます。
- 溶接：これは蛇籠製造機の核心です。ロール溶接機とは異なり、蛇籠機械は通常、クロスヘッドに取り付けられた同期配列の溶接電極を使用します。
クロスヘッドは、一連のワイヤ交差部上の所定の位置に移動します。
強力な空気圧または油圧クランプがワイヤを押し下げて所定の位置にしっかりと保持し、完全な接触を保証します。
電極が下降して圧力がかかり、大電流が放電され、各交差点で同時に完全な溶融溶接が行われます。-
- インデックス作成: 溶接部分が前方にインデックス作成され、パネル全体が完了するまでこのプロセスが繰り返されます。
- パネルの取り扱い: 完成した溶接パネルは、ワイヤ供給部から自動的に切断され、排出されます。その後、手動または自動で折り畳まれ、他のパネル (前面、背面、底部、側面) と束ねられて、完全な蛇籠キットが形成されます。
蛇籠機械の主要コンポーネント
- 頑丈な構造フレーム: 極度の溶接圧力下でも曲げに耐えられるよう、厚いスチールで作られています。
- 強力な溶接トランス: 機械の心臓部で、必要な大電流 (kVA 単位で測定) を供給します。
- 溶接ヘッドと電極: 複数の堅牢な電極チップと強力なクランプ機構を備えています。
- 精密フィーディング システム: 縦ワイヤと横ワイヤの両方を正確に測定して配置するサーボ駆動システム。{0}
- プログラマブル ロジック コントローラー (PLC): すべての動き、タイミング、溶接シーケンスを制御する「頭脳」。オペレーターはパネルの寸法とメッシュ間隔を入力できます。
- 強力な矯正ユニット: 蛇籠で使用される太くて硬いワイヤーを扱うのに不可欠です。
利点
- 優れた強度と一貫性: すべての溶接が均一で完全な溶け込みを達成し、一貫性と信頼性の高い構造的完全性を備えたパネルを作成します。
- 高い生産効率: 非常に労働集約的なプロセスを自動化し、手動溶接よりもはるかに速く大型パネルを生産します。{0}
- 大幅な労力の節約: 複数の高度なスキルを持つ溶接工の必要性が軽減されます。
- 材料効率: 正確な制御により、太い被覆ワイヤのコストを考慮すると重要な要素であるワイヤの無駄が最小限に抑えられます。
- 安全性の向上: 重労働や反復的な溶接作業を自動化します。
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