低炭素鋼用伸線機の種類
1. 単一の-ブロック（または単一の-）マシン
プロセス：1 つの縮小ステップで 1 つのダイを通してワイヤを引き抜きます。
使用：太いゲージのワイヤー、成形、または特殊なラインの一部として。ロッドから細線までのフルサイズの縮小には効率的ではありません。-
2. マルチブロック（またはタンデム）連続描画マシン-
プロセス：生産用に最も一般的なタイプ。ワイヤは複数のダイス (通常は 2 ～ 11+) を順番に通過し、各ブロック (キャプスタン) が次のステージに牽引力を提供します。速度は同期されています。
サブ-タイプ:
アキュムレータ（または無段階）タイプ:ブロック間でスライドまたはループするアキュムレータを使用して、速度差を自動的に調整し、破損を防ぎます。非常に一般的です。
ダイレクト（またはノンスリップ）タイプ:ワイヤは各キャプスタンにしっかりとグリップされています（通常はラップを介して）。動力伝達の効率は向上しますが、張力の変動に対する許容度は低くなります。
使用： 主力製品釘、メッシュ、汎用ワイヤ用のワイヤのコイルを大量に製造する場合。{0}}
3. イン-アニーリングとコーティングによる線画
プロセス：統合された連続ラインスケール除去、絞り加工、中間焼鈍（インライン炉）、表面コーティング（さらなる処理のための石灰、リン酸塩、真鍮コーティングなど）.
使用：亜鉛めっき、電気めっき、またはさらなる冷間成形（ネジへのヘディングなど）を目的とした高品質のワイヤ用。-コーティングは次のステップでの潤滑性と接着性を提供します。
4. 細線伸線機
プロセス：〜1.0 mm から非常に細い直径までワイヤを伸線するように設計された特殊なマルチブロック マシンです。{0}<0.10mm). Often include multiple spoolers and sophisticated tension control.
使用：ステープル用細線、電線、ブラシ等の製造に。
必須コンポーネントとその役割
精算：インプットロッドまたは中間ワイヤーコイルを解きます。
スケール除去/前処理ユニット（重要）-:
機械的なスケール除去:逆曲げブラシや研磨ブラシを使用してミルスケールを除去します。
化学酸洗い:硫酸または塩酸に浸漬し、スケールを徹底的に除去します。
コーティング：を適用します潤滑剤キャリア表面を中和し、描画潤滑剤を保持するための石灰やリン酸塩のコーティングなど。
絞り金型:機械の心臓部。低炭素鋼の場合:
材料：炭化タングステン (中細ワイヤに最も一般的) または天然ダイヤモンド/合成ダイヤモンド（細線/極細線用）.
金型の形状:減速角とベアリングゾーンの設計は、力、熱、表面品質を制御するために重要です。
描画ブロック (キャプスタン):ワイヤーを引っ張る力を与えます。変形や摩擦によって発生する熱を放散するために水冷されています。-
潤滑システム:
ウェットドローイング：ダイとキャプスタンが水に浸かっている、または浸水している。冷却剤-潤滑剤（合成または石鹸ベース）。-一般的な低炭素鋼線としては最も一般的です。
ドライドローイング:粗いワイヤーや乾燥仕上げが必要な場合に、潤滑剤として固形石鹸粉末を使用します。
テイクアップ（スプーラー）:完成したワイヤをスプールまたはコイル パックに巻き付けます。連続運転用のデュアルスプールが可能です。
主要な技術仕様と考慮事項
入力サイズ:ロッド/ワイヤーの最大直径 (例: Ø9.5mm)。
出力サイズ:最終的なワイヤ径範囲 (例: Ø1.0mm - Ø5.0mm)。
ダイ/ブロックの数:1 回のパスで可能な総削減量を決定します。
描画速度:太線の200m/minから細線の1,500m/min以上まで対応します。
モーターの出力と張力の制御:マシンの能力と製品の一貫性を定義します。
冷却能力:ダイの寿命を維持し、ワイヤの冶金的変化を防ぐために不可欠です。
自動化レベル:最新の機械は、PLC 制御、自動直径測定、張力制御、および故障診断を備えています。
お問い合わせ
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