RC-120-6 メッシュベルト焼戻し炉

設置と配線の要件

1. 会場要件

1. 地面は平らにならされ、固められ、耐荷重能力は 6 トン以上でなければなりません。-周囲に前後1.5m以上、左右1m以上のメンテナンススペースを確保してください。

2. 可燃性ガス、爆発性ガス、腐食性ガスを避けて保管してください。良好な換気を確保し、周囲温度を 0 ～ 40 度に維持してください。

2. 電気配線

1. 主入力銅線ケーブルは、断面積が 185mm² 以上である必要があり、独立した保護接地を備え、接地抵抗を確保する必要があります。<4Ω

2. 電源回路（加熱、ファン、伝送）と制御回路を区別し、シールドのために別々に配線します。

3. ファンと加熱システムはハードウェアと連動する必要があります。ファンが起動していない場合、加熱回路の電源をオンにすることはできません。

3. 機械的なレベリング

メッシュベルトが一貫した水平位置を維持し、ずれや材料の詰まりを防ぐために、機械全体が水平校正されます。

炉乾燥プロセス（新しい炉、または7日以上停止した後に再起動した炉には必須）

炉の内張りには結晶水が含まれており、直接高温に加熱すると亀裂が入って脱落します。したがって、次の 3 段階のベーキング プロセスが推奨されます。-

1. 室温を200度に上げ、2時間維持し、表面の水分を乾燥させます。

2. 温度を 200 度から 400 度に上げ、2 時間維持してから、繊維-結合水を除去します

3. 温度を400度から550度に上げ、2時間維持し、炉の内張り構造を固化させます。

メッシュベルトはベーキングプロセス全体を通じて低速で動作し、ファンは連続的に動作し続けます。ベーキングプロセスが完了すると、温度は自然に 200 度以下に下がり、その後正式な生産が再開されます。

標準操作手順

(1) 始動前検査（必須）-

1. 電気的：メインスイッチ、制御電源、アース線に損傷はなく、配線に経年劣化や緩みはありません。

2. 機械：メッシュベルトは適切に張られており、ずれや詰まりはなく、減速機のオイルレベルは正常で、ベアリングは十分に潤滑されています

3. 熱工学: 熱電対はしっかりと接続されており、加熱チューブは断線しておらず、ファンの手動回転ギアは詰まりなく動作します。

4. 炉室: 金属酸化物のスケールと破片を除去し、エアダクトを詰まらせるワークピースが残らないようにします。

5. 安全性: 緊急停止ボタンをリセットし、過熱保護値をプロセス温度より 30 度高く設定します。

(II) 電源投入と温度上昇の手順-

1. 主電源スイッチをオンにする → 電源スイッチを制御すると、電子制御システムが自己チェックを実行してリセットします-

2. 熱風循環ファンを起動します（ファンを起動しないと加熱できませんので、必ず最初に起動してください）

3. メッシュベルト周波数変換器を起動し、メッシュベルトの低速試運転を行い、正転と偏差がないことを確認してから、生産速度を設定します

4. 温度制御機器の目標焼き戻し温度（例：スプリングの場合は 420 度、ボルトの場合は 380 度）を設定すると、過熱保護装置が上限をロックします。

5. ゾーン 6 の加熱スイッチを順番にオンにし、段階的に加熱し、一度にフルパワーに急激に増加することを避けます。

6. 設定温度を 10 ～ 15 分間維持し、炉の温度が均一で安定した後のみ、材料を連続生産に投入できます。

(III) 連続生産運用仕様

1. ワークピースは油と錆を除去するために前処理する必要があります。-炉室の炭化、発煙、汚染を避けるため、油性のワークピースは炉に入ることを禁止されています。

2. 均一な加熱を確保するために、ワークピースは単層に配置する必要があり、熱風を遮断するために積み重ねてはいけません。

3. 焼き戻し保持時間に応じてメッシュベルトの速度を調整します。温度が高いほど、必要な保持時間は長くなり、速度は低くなります。

4. 動作中に温度、電流、ファンの騒音、メッシュベルトの動作状態をリアルタイムで監視します-

(IV) 通常のシャットダウン手順 (高温での直接電源オフは厳禁)

1. まず、加熱ゾーンのすべてのスイッチをオフにして、加熱出力を停止します。

2. ファンを継続的に作動させ続け、炉の温度が 150 度を下回った場合にのみ停止します (炉のライニングとファンのベアリングを保護するため)。

3. メッシュベルトを低速で運転し続け、炉内に残ったワークを取り除いた後、駆動を停止します。

4. 制御電源→主電源を切り、供給口、排出口に溜まったゴミを清掃します。

5.-長期停止: 炉を乾燥した状態に保ち密閉し、防塵のためにカバーをし、週に一度メッシュベルトを低速で回転させます。

(V) 緊急停止（故障・火災・漏電）

赤い緊急停止ボタンを押して主電源を遮断します。高温による緊急停止後、すぐにファンを再起動することは禁止されています。トラブルシューティングを行う前に、炉の温度が自然に下がるのを待ってください。

温度制御機器プログラミング操作（50プロセスカーブ）

1. [PRG] を押してプログラミング モードに入り、曲線グループ (プロセス ストレージの 1 ～ 10 グループ) を選択します。

2. セグメント設定：昇温セグメントの温度→昇温時間→恒温セグメントの温度→保持時間→徐冷セグメントのパラメータ

3. [SEL] で各セグメントを確認して保存し、すべての編集が完了したら [PRG] を押してプログラミングを終了します。

4. プリセットプロセスを呼び出します: 対応するカーブ番号を選択し、ボタンを押して自動温度制御を開始します。

5. 手動モード: 単一ゾーンの独立した電力調整、局所的な温度差の補正に使用

Ⅷ.安全作業禁止事項（赤線）

1. ファンを始動する前に加熱システムの電源を入れることは固く禁止されています。加熱チューブが焼損し、炉のライニングが過熱して損傷する可能性があります。

2. 可燃性、爆発性、または腐食性の高い液体のワークピースを炉内に導入することは固く禁止されています。

3. 高温ガスによる火傷を防ぐため、高温条件下でメンテナンスハッチや炉の開口部を開けることは禁止されています。

4. 認定された電気技師のみが電気制御キャビネットを開けて保守することを許可されており、高温期間中に炉の外壁に触れることは禁止されています。

5. 600 度を超える温度での長期使用は、発熱体と炉内張りの両方の寿命を大幅に短縮するため、固く禁止されています。

6. メッシュベルトが詰まっている場合は、取り扱う前に電源を切る必要があります。運転中は手を入れて掃除することは禁止されています

段階的なメンテナンス手順

1. 日常メンテナンス（勤務前・勤務後）

• 入口と出口の酸化鉄スクラップを洗浄します。

・ファンの動作音や風圧が正常か確認してください。

各エリアの温度制御表示が安定しているか、温度ジャンプがないかを観察します。

• メッシュベルトの張力をチェックし、逸脱している場合は限界まで適切なタイミングで調整してください。

2. 毎週のメンテナンス

• トランスミッション チェーンとベアリングに高温用潤滑グリースを塗布します。-

・電熱端子台、熱電対端子台（高温で緩み、火花が発生しやすい端子台）を確実に固定してください。

• 炉の空気ダクトを掃除して、破片が熱風の循環を妨げないようにします。

3. 月次メンテナンス

・周波数変換器、制御盤の除塵、放熱、コンタクタ、SSRの動作状態の検査。

• 熱電対の温度測定精度を校正し、温度制御の偏差を補正します。

・減速機のオイルレベルを確認し、オイルが不足している場合は専用ギヤオイルを適時補充してください。

4. 四半期/年次のオーバーホール

• 加熱チューブの抵抗を確認し、加熱エレメントを古くなったワイヤまたは破損したワイヤと交換します。

炉のライニングに剥離や亀裂がないか確認し、古くなったシーリングファイバーストリップを交換してください。

・機械全体の電気絶縁検査、老朽化し​​た回路の交換

• ファンのベアリングとモーターの絶縁を検査し、必要に応じてベアリングを交換します。