ワイヤー釘用X90マシン

1. 完全なセット (3 つの主要コンポーネント)

本体（図の主要機器）：矯正、ワイヤ送給、シャーリング、釘打ち・成形を一体化した機械本体。

電気制御ボックス: 故障時の自動アラームとシャットダウンを備えた PLC タッチ制御システム。

アクティブワイヤ送給スタンド：駆動モーターを搭載し、本体でワイヤを引っ張る必要がなく、爪の長さが不均一になるなどの不良を防ぎます。

2. ネイルの完成プロセス

ワイヤの送りと矯正: 複数のローラーセットにより、双方向 (水平 + 垂直) の矯正が可能で、ワイヤの曲がりや変形を排除します。

正確なワイヤ供給: ワイヤ供給 + ワイヤ後退のダブル クランプ構造、3 段階の機械動作により完成釘から廃材を分離します。

-非接触せん断: スイングブレードせん断構造、極めて低いブレード摩耗、最大数千万回のせん断サイクルまでの単一ブレードの寿命。

ダブルダイネイルパンチング：特許取得済みの二次スタンピングダイ、丸型および規則的なネイルヘッドにより、不均一なヘッド、フィッシュテール、亀裂、黒い皮などの欠陥を排除します。

完成品の排出・分別：金属くずと適格釘をベルトコンベアで自動仕分けします。

高速{0}}省エネ-、生産能力の 2 倍: 古い Z94 釘-製造機は毎分 200-450 本の釘しか生産できませんでしたが、X90 はほぼ 2 倍の速度を実現し、同じ生産量で 30% 以上の電力を節約できるため、大規模な釘工場の大量生産に適しています。

非常に高い最終製品歩留まり: さまざまな長さの釘、位置ずれした釘頭、釘シャフトのバリ、ひび割れた釘尾部などの一般的な業界の問題を解決します。金型は特許取得済みの中空設計を採用しており、3か月ごとに頻繁に分解して研磨する必要がありません。

低摩耗と容易なメンテナンス: 全自動の集中潤滑システムにより、従来のモデルと比較して潤滑箇所が大幅に削減されます。振動ブレードのショートストローク構造により、機械的摩耗が最小限に抑えられ、脆弱な部品の交換サイクルが延長されます。-

安定したアクティブワイヤ送給：通常のパッシブワイヤ送給フレームとは異なり、このマシンはアクティブ送給用の統合モータを備えており、1.2トンのワイヤリールをサポートでき、均一なワイヤ張力を確保し、ソースでの釘の長さの誤差を制御できます。

インテリジェントな安全保護: 機械本体には 8 個のセンサーが組み込まれており、ワイヤーの断線、材料の詰まり、または材料の不足が発生した場合に自動的に警報を発して機械を停止します。- PLC タッチ スクリーンでは、ボタン 1 つでさまざまな釘の仕様を切り替えることができ、初心者でも簡単なトレーニング後に操作できるため、スタッフが少ないかまったくいない状態での生産が可能になります。-

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