仕様
| 特徴 | パフォーマンス (平均) |
| 梱包速度 | 毎分 12- ～ 18 ボックス (高速モデルは 40 ～ 60 ボックスに達します) |
| ボックスのサイズ範囲 | 最大: 125*45*30mm / 最小: 60*20*15mm |
| コントロールユニット | HMI タッチスクリーン付き PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) |
| 電源 | 0.5 -- 1.5 kW (成形機から独立) |
| 重さ | 約150 -- 250kg |
包装ラインの主要コンポーネント
ボックスマガジン (フィーダー):平らに梱包された段ボール箱が保管される垂直スタック。-真空吸引アームがボックスを「持ち上げて立てて」3D 形状にします。
プッシャー機構:油圧成形機がストリップ (通常は 50 ピンまたは 210 ピン) を切断すると、サーボ駆動のプッシャーがストリップを開いたボックスの中にスライドさせます。{2}}
フラップの折りたたみと接着:機械は小さなサイドフラップとメイントップフラップを自動的に折ります。オフィスの必需品の場合、箱を閉じた状態に保つためにホットメルト接着剤の小さな点が塗布されることがよくあります。-
インクジェット/レーザーコーダー:ボックスがベルトに沿って移動すると、センサーがプリンターをトリガーして、バッチ番号、有効期限/製造日、およびステープルの種類 (「24/6 Copper」など) を適用します。
メンテナンスチェックリスト
真空フィルター:吸盤は毎日掃除してください。グリップが失われると箱が開かなくなり、山積みの原因になります。-
接着剤ノズル:ホットメルト接着剤を使用する場合は、詰まりを防ぐために各シフトの終わりにノズルをパージしてください。{0}
センサーの調整:マシンが「ゴースト」ストリップをボックスに入れようとしないように、「製品存在」センサーが汚れていないことを確認してください。
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