1、アプリケーションの説明
GS-100高速ねじ転造機は、国内外の利点を広く吸収し、機械電子産業省機械科学研究所の支援を受け、長年の研究を経て当社の工場で生産することに成功した一種の高効率ねじ加工装置です。この機械には、特に緩み止めねじシャンク釘、リング釘、およびいくつかの新しいスタイルの釘に使用される、さまざまな種類の特殊な形状の釘を製造できるさまざまな種類の特殊な金型が装備されています。-一方、私たちの工場はまださまざまな標準の特殊用途金型の開発に取り組んでおり、より広く使用されています。
GS-100高速ねじ転造機は、当社の工場で成功した第4世代の新型機械で、ユニット送り、セクションプレートスライド、タイミングフィーダー、および動的、静的、タッチの組み合わせを適用します。従来のねじ転造機と比較して、この機械は高い生産効率（従来の約5〜10倍）、シンプルな構造、便利で信頼性の高い操作性を備え、さまざまな直径、長さ、ネジ、リングシャンクの生産に適した装置です。
2、基本構造と動作原理
本機は単振動式送り装置、転造成形装置、タイミングフィーダ装置、電気制御装置で構成されています（詳細は添付資料参照）
電磁振動ホッパーは新しいタイプの高速フィードシステムです。ホッパー内のルーズネイル仕上げの配置とレールへの供給。その後、フィーダーによる処理のためにローリングフォーミングシステムに送られ、ブランクの供給と需要がアンバランスになると、アプローチ、時間遅延循環ライン自動コントローラーの動作、および供給を停止します。ローリングフォーミングシステムは、可動金型、静的金型、およびタイミングフィーダーで構成されます。フィーダーからのブランク充填。 、一定の速度で金型に連続的に充填し、可動金型と静的金型の作業の間でワークピースのねじ加工を完了します。
可変周波数速度調整モーターを介してウォームギア減速機とメインシャフトを駆動し、メインシャフトは回転運動として可動金型の八角形ホイールを駆動します。高い伝送速度、低ノイズ、安定した伝送、コンパクトな構造などの利点があります。
GS-100タイプ高速ねじ転造機は、コンパクトな構造、便利な設置、高度な自動化などの利点があります。
3、主な技術パラメータ
ロール径(mm) 1.8～4.2
爪の長さ(mm) 20～100
出力 (個/分) 800-1200
動的金型回転速度 (rpm) 125
タイミングフィーダー（回/rpm） 8～6/rpm
モーター出力(kw) 5.5
振動ホッパーの1回当たりの供給量(kg) 5以下
機械重量(kg) 1500
機械サイズ(長さ*幅*高さmm) 1400×1350×1400
4、マシンのデバッグと操作
1、機械を設置して配置した後、電気を入れてすべての電気システムをチェックします
2、メインドライブシステムをチェックし、摩擦、衝突、その他の異常な音や振動がないかどうかを確認します。問題がある場合は、稼働中の機械を停止して検査し、問題を時間内に取り除きます。
3、電磁石バイブレーターと振動ホッパーのスケールアイロンの間のギャップを調整し、ホッパーがタイミングフィーダーの通常の動作要件を確実に満たせるように、ギャップを0.6〜1.00mmに保ちます。
4、ホッパー、レール、タイミングフィーダーの作動ストロークを調整し、クランプの停滞や爪の折れ以外のブロッキング現象がないことを確認します。
5、転造ダイスのデバッグ、製品要件に従って、転造ダイスを調整する必要があります。ねじ転造システムの詳細については、2番目の添付ファイル（金型取り付け構造の図）を確認してください。この部分は、動的金型、静的金型、タイミングフィーダーなどで構成されています。動的金型と静的金型のギャップを調整する前に、まず静的金型のプレスプレートとプレスナット（5）を緩め、次に調整ボルト（4）でボルト（4）を締めます。同じ等しい力で、ねじ付き釘が要件に達するまで、静的金型と動的金型の間のギャップを小さくすることができます。ギャップを調整した後、静的金型のプレッシャープレートとナット (5) を締めて、作業中に静的金型が動かないようにします。
逆に、ボルト(4)と(5)を調整することにより、可動金型と固定金型の間のギャップを大きくして、あらゆる製造要件を満たすことができます。
長い釘を加工する必要がある場合は、レールとホッパーの高さを上げて調整し、加工長さの範囲を広げることができます。
6、タイミングフィーダーシステムは、八角形ホイール、トランスミッションフォーク、スライダー、スプリングプルロッド、主に伸縮ストロークを調整することによって動作するフィーダー、および可動金型への送り方向で構成されています。
7、釘の仕様が異なると、金型も異なります。動的金型を交換するときは、スピンドルナット、八角形ホイール、テーパーブロックを緩めるだけで、動的金型を取り出すことができますが、静的金型と動的金型のギャップを再調整する必要があります。
8、ダイナミックモールドを交換するときは、ダイナミックモールドの中心が最適な位置に達するまでテーパーブロックを調整する必要があります。
9、マグネットプレート、釘押しプレートを最適な位置に調整します（釘の直径に応じて適切な釘押しプレートを選択してください）
5、電気回路図
スレッドローラーの電気は主にスピンドル回転速度の速度を制御し、振動送り装置部分はデバッグ時にインチング操作を必要とします。作業中は連続一方向動作、振動供給、電磁石が振動力をもたらしますが、送りが多すぎる場合は電磁石を自動的に停止し、送りが減少した場合は送りを回復できることが必要です。
上記の要件に従って、電気回路図に表示されるように制御回路を構成します。メンテナンスの際はよく読んでください。
6、使用上の注意とメンテナンス
1、振動ホッパー、レールの締め付けボルトは頻繁に締め付け状態をチェックし、装置の動作状態を確認する必要があります。
2、機械は HP 高温グリース潤滑油と No.32 機械油を使用し、完全浸漬シール潤滑と高温グリースを機械のスピンドルに 15 日に 1 回給油します。主な潤滑部品はスパイラル ウォーム ギア減速機、ベアリングで、主軸が 2000 時間まで稼働する場合は機械油を交換する必要があります。
3、作業中、作業中に引っかかる現象を避けるために、ネイルブランク内の折れた釘を取り除く必要があります。
4、折れた釘がレールに刺さっている場合は、すぐに取り除いてください。
5、すべてのネイルキャップのサイズは一貫している必要があります。部分的なキャップ、小さなキャップ、ひび割れたキャップ、爪先の垂れ耳、曲がり爪は折れ爪として除去する必要があります。
6、ローリングマシンは三-相4線電源を採用しており、線間電圧は380 + 5%です。使用するときは、ゼロ線と接地保護線をよく接続し、電圧を許容範囲内に保つ必要があります。そうしないと、電気機器が損傷したり、機械全体が正常に動作しなくなる可能性があります。
7、この機械は周波数変換モーターを使用しています。機械が停止したときは、必ず速度をゼロにリセットしてから電源をオフにしてください。そうしないと、モーターが損傷します。
8、ローリングマシンには近接時間遅延回路が装備されています-、ホッパー供給供給レールがいっぱいになると、近接スイッチが動作します。振動ホッパーが自動的に供給を停止する場合があります。スライダーの送りが少なくなると、自動的にバイブレーターの供給が開始される場合があります。
9.機械の電源を切る前に、スイッチで振動板の揺れを最小限に調整してから電源を切り、次回機械を開けるときに供給ホッパーへの大きな攻撃を避ける必要があります。
10,ヒューズが切れやすいため、インチング動作は極力少なくしてください。
11、その他の重大な欠陥が発生した場合は、お気軽にお問い合わせください。
